바코드 응용 분야의 범위

 바코드를 응용할 수 있는 분야는 한 마디로 말해 전산업 분야라고 해도 좋을 것이다. 조금 범위를 제 제한하여 잘하자면 작업자, 생산 공정, 차, 배송, 판매에 걸친 일관 과정을 온라인 실시간처리 및 제어를 수행하여 효과를 얻을 수 있는 분야라면 바코드가 최선의 해결책을 제공해준다고 할 수 있다. 그러나 회사에 따라 이 광정중 일부분에 업무가 한정되고, 온라인이아닌 배치 작업으로 데이터가 처리되는 성격이더라도 바코드를 채택하면 데이터의 정확성과 신속성은 물론 원가절감 생산성 향상효과를 기대할 수 있다.
현재 우리나라는 원자재 비용과 임금, 물류 비용 등이 상승함에 따라 제품의 원가가 비례로 상승하여 국제 경쟁력 국제 경쟁력이 급격히 떨어지고 있다. 이 중 물류 비용이 제품 원가의 15~17%를 차지하고 있는 실정이며, 종래의 생산과 유통 부분에서 물류관리 체계를 개선하지 않는다면 심각한 국면을 맞게 되리라 예상된다. 해외 선진국의 경우 물류 비용이 6~7%를 차지하고 있는 것과 비교해보면 큰차이가 있음을 알 수 있다. 원자재 비용과 임금 등 고정비용이 줄어들 수 없는 성격이므로 물류 비용 절감을 위한 방안을 강구하여야 될 때가 도래한 것이다. 생산 방식이 아무리 자동회되고 경영정보시스템(MIS)이 아무리 잘 구축되어 있더라도 생산 과정과 유통과정에 있는 제품의 정보를 제대로 관리하지 못하면 재고 누적, 생산 관리 비효율성, 적기 수주/발주 지연, 경영 정책 결정지연 등으로 인한 피해가 예상될 수 있다. 더욱이 다품종 소량 생산이 되는 추세에 따라 이런 사태는 더욱 심각해 질 수밖에 없을 것이다. 바코드는 바로 이와 같은 생산과 유통에서의 물류 관리에 혁신적인 해결방안을 제시하고 있다. 바코드는 제품과 정보의 흐름이 동시에 이루어 지도록 하기 때문이다.
바코드는 생산과 유통 분야뿐만 아니라 사무실, 병원, 도서관, 우체국, 통신, 항공 등 분야에서도 널리 응용되고 있다. 이제까지 컴퓨터의 의한 정보처리 과정이 자동화되었다면 향후에는 바코드에 의한 정보입력의 자동화가 필요해지는 까닭이다.
여기 소개되는 응용분야는 전형적인 일부 분야에 국한되므로 자사의 업무와 성격에 따라 탄력적인 적용방안을 생각해 볼 수 있다.

소매점관리

바코드를 가장먼저 응용하기 시작한분야가 바로 소매점 관리 분야이다 그러므로 현재 가장 성공적이고 활용도가 높은 분야이기도 하다. 백화점이나 대형 슈퍼마켓등에 가면 계산대 옆에 탁상형 레이저 스캐너가 설치되어 있고, 그위에 식료잡화를 올려 놓으면 자동으로 합산이 되고 영수증 처리가 즉석에서 수행되는 것올 흔하게 볼 수 있다. 각 상품들에는 UPC/EAN 심볼이 부착되어 있는데, 이 심볼은 상품의 번호판과 같은 역할을 한다. 스캐너가연결된 POS 터미널에 심볼 데이터를 입력시키면, 호스트 컴퓨터나 POS터미널에 저장되어 있는 해당 주소로 가서 필요한 가격 정보를 가져와서 계산을 수행하는 것이다. 이 정보는 계산과 동시에 호스트 컴퓨터로 보내져서 재고를 갱신하고, 매출액을 산출하고, 추가 발주량을 산출하는 등 MIS 시스템에 응용 되고 있다. 현재 양판점이나 편의점, 서점들도 바코드를 채용하는 사례가 늘어나는 추세이다. POS 장비를 도입 함으로써 재고 감소, 인원 감소, 시간단축 등의 효과를 얻으므로 설치 가동후 1년 이내에 투자비용을 회사한다고 보고되고 있다. 상품의 크기가 형태에 따라서는 고가의 고정식 스캐너 대신 휴대형 레이져 스캐너, CCD스캐너, 펜스캐너를 사용해도 된다.
UPC/EAN 심볼은 자체안에 상품 가격을 포함하고 있지 않으므로 호스트 컴퓨터나 POS터미널 내에 별도의 가격 정보 데이터베이스를 가지고 있어야 하는 단점이 있다. 그러므로 상품이 진열대에 부작하는 바코드 라벨을 생성하는데는 UPC/EAN 코드를 사용할 수 없다. 진열대 부착용 라벨은 전형적으로 변형된 플래시(Plessey) 심볼로지를 사용한다. 또한 창고에는 상품들이 선적용 박스나 용기에 포장되어 쌓여 있는데 여기에 사용되는 심볼로지는 Interleaved 2 of 5 이다. 

영업관리

UPC/EAN 심볼을 부착한 동일 상품이 대량으로 유통되는 경우에는 POS 시스템을 설치하여 판매관리 하면되지만, 의류나 제화와 같이 디자인에 따라 또는 치수에 따라 상품이 다양하고 유행을 따르므로 상품 수명이 짧은 것들은 UPC/EAN 심볼을 부착하는 것이 비효율적이다. 똔 자동차 부품과 가전제품과 같이 특정 대리점이나 서비스센터로 구성된 독립적이고 폐쇄적인 영업망을 구축하고 있는 경우도 UPC/EAN 이외의 심볼로지(Code 39, Code128등)를 채택하는 것이 더 효율적이다. 이와 같은 경우에는 관련 산업계 표준 또는 회사 표준에 준하여 상품 태그나 상품의 몰록을 바코드화 하면 각 직영점이나 대리점, 서비스 센터에서 판매되는 상황을 정확하고 신속하게 파악할 수 있다. 종래의 영업관리 방식은 일별, 판매실적 양식을 팩시 밀리를 통해 영업본부에 전송하는 것이었다. 팩시밀리에 기록된 정보는 다시 키보드를 통해 호스트 컴퓨터에 입력된다. 따라서 문서 작성 및 데이터 입력시 오류 발생 가능성이 높고 많은 시간을 소요하게 된다. 이에 반해 상품 태그나 상품의 목록을 바코드화하고 휴대형 터미널을 이용하여 심볼을 스캐닝하고, 이 데이터를 모뎀과 전화선을 이용하여 영업본부 호스트 컴퓨터로 전송하게 되면 더 빠르고 더 적은 비용으로 영업관리가 가능하게 된다. 특히 유행 상품의 경우 어떤 디자인이나 모델이 많이 판매되고 안되는가를 즉시 파악할 수 있으므로 생산 계획, 적정 재고량 계획 등에 신속히 재투입(Feedback)시킬 수 있는 이점이 있다.

문서관리

바코드는 여러 종류의 문서를 구분하고 관리하는데도 사용될 수 있다. 문서위에 인쇄되거나 부착된 바코드 심볼은 리더를 통과하여 판독되어 높은 안정성과 빠른 속도로 정보를 확인 할 수 있게 한다. 문서에는 엔지니어링 도면, 선적서류, 지폐, 티켓, 쿠폰, 여권 등이 포함된다. 예를 들어 엔지니어링 도면의 경우 시시로 도면 변경을 위하여 도면 저장소에서 인출과 반납이 이루어지게 된다. 비록 전산화가 되어 도면이 파일로 저장 관리되고 있다고 하더라도 도면 번호, 인출자, 날짜 등의 데이터를 키보드로 입력할 때 시간이 걸리고 잘못 입력할 확률이 높다. 실제수만 장의 도면이 저장되어 있고 하루에도 수천장의 도면이 인출되고 반납되는 경우라면 더 심각할 것이다. 이런 경우 도면번호(도면크기, 관련부서, 일련번호, 기타 관련사항)를 바토드로 인쇄하여 활용하면 인출과 반납시 데이터 입력시간의 95%를 줄일 수 있고 도면의 상태에 대한 온라인 추적이 가능하므로 인출자에 대한 책임성을 높일 수 있다. 또한 데이터의 정확성을 향상시킬 수 있으므로 입력오류가 줄어들게 한다.
인출자 관리는 사원 중에 바코드로 사원번호를 인쇄 함으로써 가능하다.

바코드 심볼을 채용한 상품권

티켓이나 쿠폰 또는 지폐가 위조되어 유통되면 관련 회사 또는 사회적으로 커다란 문제가 야기 될 것이다. 또한 이것을의 진위여부를 확인하는데 많은 시간이 소요된다면 많은 사람들이 줄을 서서 짜증나게 기다리게 될 것이다. 이와 같이 높은 보완성이 요구되는 문서에 유도성/전도성 잉크를 사용하여 일련번호를 바코드로 인쇄한다면, 그 문서의 확인이 즉시 이루어질 수 있다. 일련번호는 마스터 파일과 비교하여 확인되고, 유도성/전도성 잉크종류는 전자 회로적으로 확인된다. 지폐의 경우 값과 일련 번호를 유도성/전도성 잉크를 사용하여 바코드화 하면 지폐 처리/분류 장비에 의해 고도의 정확성을 유지하며 확인작업이 수행될 수 있다

제품분류(Sorting)

대형 물류 센터나 제조업체의 생산 라인과 같이 여러 종류의 대량 제품이 자동 콘베이어를 타고 밀려와서 자동으로 분류되고 포장되고, 확인되고, 저장되고, 주문자에게 신속하게 배송되는 것은 바코드를 채용함으로써 현실화되었다. 바코드심볼은 제품이나, 카톤, 재사용용기, 파렛등에 인쇄되거나 부착된다. 그러므로 과거에는 제품 포장시 크기, 무게, 안전, 외관 등만 고려하였지만 이제는 바코드 심볼이 잘 읽힐 수 있도록 심볼 부착 장소와 심볼 방향 등도 고려하여야 한다. 바코드 심볼을 부착한 제품이나 용기가 다가오면 고정식 레이져 스캐너는 판독을 시작한다. 판독된 정보는 호스트 컴퓨터나 PLC에 보내지고 이 정보를 가지고 호스트 컴퓨터나 PLC는 해당분류기(Diverter)를 구동시켜 적정 라인으로 분기 시킨다. 분류된 제품은 저장 창고 위치로 반송되어 보관되거나 포자오디어 주문자에게 배송된다. 이런 대형 물류센터나 제조업체의 생산라인과 같이 제품의 이동 상황, 생산량, 입출고 수량, 주문 제품의 정확한 포장 및 배송 파악을 실시간으로 해야 하는 격우에 바코드를 채용하면 수작업 관리와 비교하여 오류감소, 처리시간, 단축 재고량 감소, 적시대의 경비 절감등의 효과를 볼 수 있다.
아래 그림은 AIAG의 표준 선적 라벨을 부착한 카톤이 자동 콘베이어 벨트 위를 이동하는 것을 보여주고 있다. 심볼은 울타리 형태(Picket Fence Orientation)로 다층으로 부착되어 있어서 스캐너는 각 심볼을 반복해서 스캐닝 한다. 고정식 레이져 스캐너의 판독속도는 콘베이어 벨트의 진행 속도에 적합것을 선택 하여야 한다.

컨베이어 벨트 위의 카톤 데이터 수집

장비세팅(Instrument Configuration)

측정을 하기 위해서 또는 조정을 하기 위해서는 작어벵 맞게끔 장비를 세팅하여야 한다. 많은 장비들은 현재 기계적인 방법으로 세팅하도록 설계되어 이싿. 그런데 이것을 바코드를 사용하여 세팅하는 방법을 채택하면 장비의 크기, 원가, 보완성, 변환성, 사용 편리성, 신뢰성, 환경 적응성 측면에서 큰 이점을 얻을 수 있다. 특히 제조 공정이나 수리 센터에서 사용되는 복잡한 검사장비인 경우에는 검사할 제품이나 부품이 다양하게 변하므로 이에 맞는 특정 사양으로 수시로 세팅되어야 하는 것이다. 이런 경우 기계적인 방법 대신 바코드 메뉴를 사용하면 정확하고 신속하게 세팅이 가능해 진다. 바코드 스캐너를 인터페이스 시키고 있는 측정 장비들은 대개 두가지 방법으로 바코드 심볼을이용한다. 첫쨰는 측정될 제품의 종류를 구분하여 바코드 심볼을 생성해 놓으면 이 심볼이 번호판과 같은 역할을 하여 측정 장비의 메모리 안에 있는 특정 사양 값들은 자동적으로 셋팅되게한다. 둘째는 측정될 제품에 따라 실제 특정 사양값들과 한계값들을 바코드로 표현하고 이 값들을 스캐닝 하는 것이다. 이런 경우 측정 장비의 메노리에 측정 사양값들의 데이터베이스 생성이 불필요해지나 더 많은 데이터를 바코드 심볼로 생성해야 한다.
바코드는 자동 특정 방비와 연관되어 서류 없는 작업을 수행할 수도 있다. 즉 PCB나 IC검사의 경우, 검사되기 전에 바코드로 표현된 일련번호를 스캐닝하고 검사 결과를 측정 장비의 파일에 기록해 놓으면, 수리 기술자가 불합격품을 접수하는 즉시 이 파일을 조회하여 원인을 파악할 수 있다.

바코드 메뉴를 이용한 장비 세팅

공구관리(Tool Control)

공구 관리는 제조 공장에서의 물류 관리 업무의 가장 어려운 일 중 하나이다. 왜냐하면 공구는 계속 대여하고 반납하는 양방향의 흐름 속에 있으므로 그 사용여부, 위치, 숫자, 상태, 유용성, 가격 등의 데이터를 지속적으로 파악하고 있어야만 필요한 때에 필요한 작업자에게 즉시 사용 가능 하기 때문이다. 이런 공구관리를 수작업으로 할 경우에는 파악이 느릴뿐더러 심각한 오류를 발생 시킬 수도 있다. 수작업은 대여나 반납 행위가 끝난 뒤 작성된 문서에 근거하여 데이터를 정리하여 컴퓨터에 입력하기 때문이다. 가장 기본적으로 작업자, 작업목적, 어떤 공구 종류를 대여해 가고 반납해 갔는지의 정보를 바코드로 표현하고 추적하면 온랑니 실시간으로 공구관리가 가능하다. 작업자는 작업자의 ID카드에 바코드로 사번이나 일련 번호를 부여함으로써 가능하다. 공구종류는 공구의 분류 기준에 따라 바코드 라벨을 부착함으로써 가능하다. 기타 작업 목적이나 언제, 작업장소 등은 적정 바코드 메뉴를 작성하여 사용한다. 공구 등을 포함하여 가능하면 회사의 MIS시스템과 연결됨으로써 회계, 구매, 재고관리, 인사 등의 파일과 상호 연관을 가지것이 바람직하다. 그러나 작업 상황과 규모에 따라 PC나 마이크로 컴퓨터를 이용한 자체 목적의 독립시스템을 구축할 수도 있다. 훼손, 분실 등의 파악은 물론 재고도 동시에 파악이된다. 또한 작업자별 사용현황, 공구 훼손 및 분실드잉 추적가능하므로 책임성을 높이게 된다.
바코드를 이용한 공구관리 시스템은 수작업으로 행해지던 정보수집과정을 자동화 함으로써 보다 정확하고, 보다 신속하고 보다 적은 비용으로 공구관리를 가능케 한다. 이 시스템의 주요 이점은 다음과 같이 요약될 수 있다.

< 바코드를 이용한 공구 관리 이점>

공구 유용성 극대화 : 정확한 공구, 정확한 장소, 정확한시간
공구 접근성 극대화 : 신속하고 정확한 대여 및 반납
공구 재고 관리 정확성 : 수량, 위치 파악
공구 사용 기록성 : 사용장소, 빈도, 수량
작업자의 책임성 증대 : 소형공구
작업자별관리 : 공구손실, 파손, 마모

전자 데이터 교환(EDI)

EDI(Electronic Data Interchange)는 두 회사 사이 또는 두 컴퓨터 사이에 정해진 양식에 따라 데이터를 상호 교환하는 것을 말한다. EDI는 자동 데이터 수집 기술이 아닌 데이터 교환 방법으로써 바코드나 OCR 마그네틱 스트라이프 등의 장비나 키보드 입력으로 수집된 정보를 네트워크를 통해 통신시켜주는 것이다. 즉, 한 회사의 정해진 컴퓨터 데이터를 받아서 EDI네트워크를 통해 상대방의 컴퓨터로 전달하는 데이터 우체국 역할을 하는 것이다. 그러므로 EDI가 성립하기 위해서는 업무관계를 맺고 있는 관련 제조업체, 공급자, 구매자 간에 일치된 산업계 표준 양식이 정해지고 EDI 네트워크가 구축되어야 한다. EDI를 가장 먼저 채택한 분야는 운송 산업계였으나, 최근 자동차, 의약, 잡화, 무역등에서도 채택되고 있다. 예로써 무역의 경우에는 주문, 송장, 선적통보, 이의 발생 등을 EDI를 통해서 통신하고 있는데, 그 과정에 바코드를 채택함으로써 정보의 정확성을 높이고, 시간을